Ako základná technológia pre formovanie jedinečnej krásy 3D reliéfne flanelové fleecové látky , proces 3D razenia je plný integrácie technológie a umenia. Počas procesu razenia sa látka najprv rovnomerne rozprestrie cez pokročilé otváracie zariadenie. Tento proces zaisťuje, že povrch látky je rovný a bez záhybov, čo poskytuje pevný základ pre následné operácie razenia. Presné ovládanie otváracieho zariadenia zaisťuje nielen rovnomernú šírku látky, ale tiež zabraňuje vráskam alebo deformáciám, ktoré sa môžu vyskytnúť počas procesu razenia, čím sa zabezpečí rovnomernosť a konzistencia efektu razenia.
Vyhrievaný tlačený raziaci valec je v tesnom kontakte s látkou. V tomto kroku je rozhodujúca teplota ohrevu raziaceho valca. Po prísnom testovaní a optimalizácii je teplotný rozsah nastavený medzi 180-260 ℃. Výber tohto teplotného rozsahu berie do úvahy ako jasnosť, tak aj trojrozmerný zmysel raziaceho efektu a ochranu vlákien tkaniny. Príliš vysoká teplota môže poškodiť vlákno tkaniny, čo má vplyv na celkový výkon a trvanlivosť tkaniny; zatiaľ čo príliš nízka teplota nemusí vytvoriť ideálny embosovací efekt, výsledkom čoho sú rozmazané vzory alebo nedostatočná trojrozmernosť. Preto je presná kontrola teploty raziaceho valca kľúčom k zabezpečeniu kvality razenia.
Chladiace valce sú umiestnené nad a pod raziacim valcom. Funkciou týchto chladiacich valcov je rýchle odvádzanie tepla pri kontakte vyhrievaného raziaceho valca s tkaninou, takže tkanina v krátkom čase dosiahne vhodnú chladiacu teplotu. Tento proces pomáha nielen zafixovať raziaci efekt a zabrániť deformácii alebo vyblednutiu tkaniny pri následnom spracovaní, ale tiež zlepšuje jasnosť a trojrozmernosť embosovaného vzoru. Nastavenie a reguláciu teploty chladiaceho valca je tiež potrebné dôsledne testovať a optimalizovať, aby sa zabezpečila stabilita a trvanlivosť raziaceho efektu.
Hoci proces 3D razenia prináša flanelovým fleecovým látkam jedinečnú trojrozmernú krásu, tento proces čelí aj mnohým technickým výzvam v skutočných aplikáciách. Spomedzi nich je najkritickejšie, ako zabezpečiť jasnosť a trojrozmernosť efektu razenia a zároveň zabrániť poškodeniu tkaniny.
Výrobná presnosť raziaceho valca je kľúčom k zaisteniu raziaceho efektu. Počas výrobného procesu je potrebná vysoko presná technológia gravírovania, aby sa zabezpečilo, že vzor na povrchu raziaceho valca bude presne rovnaký ako dizajnové umelecké dielo. Zároveň je rozhodujúci aj výber materiálu raziaceho valca, ktorý musí mať dobrú odolnosť proti opotrebeniu a tepelnú odolnosť, aby odolal opotrebovaniu a deformácii počas razenia pri vysokej teplote.
Presná kontrola teploty a času je základom zabezpečenia kvality razenia. Počas procesu razenia je potrebné sledovať teplotu raziaceho valca v reálnom čase a čas ohrevu a čas chladenia je potrebné upraviť podľa typu a hrúbky tkaniny. Tento proces vyžaduje použitie pokročilých systémov regulácie teploty a technológie senzorov na dosiahnutie presnej regulácie teploty a riadenia času.
Dôležitý vplyv na efekt razenia má aj výber a úprava látok. Pri výbere tkanín je potrebné zvážiť faktory, ako je typ ich vlákna, hustota a hrúbka, aby sa zabezpečilo, že tkanina vydrží vysokoteplotné embosovanie bez deformácie alebo vyblednutia. Zároveň je potrebné látku pred razením vopred upraviť, ako je predzmrštenie a tvarovanie, aby sa zlepšila stabilita a odolnosť látky.
S cieľom vyriešiť tieto technické výzvy mnohé textilné spoločnosti prijali pokročilé výrobné zariadenia a metódy optimalizácie procesov. Napríklad technológia vysoko presného laserového gravírovania sa používa na výrobu raziacich valcov na zlepšenie presnosti a jasnosti vzorov; pokročilé systémy regulácie teploty a technológia snímačov sa používajú na dosiahnutie presnej regulácie teploty a riadenia času; pokročilá technológia predúpravy tkanín a tvarovacie zariadenia sa používajú na zlepšenie stability a odolnosti tkanín. Tieto opatrenia nielen zlepšujú kvalitu razenia, ale aj znižujú výrobné náklady a spotrebu energie.
Aplikácia technológie 3D razenia nielenže dodáva flanelovým fleecovým látkam jedinečnú trojrozmernú krásu, ale tiež zlepšuje ich teplo a dotyk. Povrch látky po razení tvorí jemné konkávne a konvexné textúry, ktoré nielen umocňujú dotykový zážitok látky, ale zlepšujú aj jej zadržiavanie tepla. Pretože vzduch vytvára viac retenčného priestoru medzi konkávnymi a konvexnými textúrami, účinne znižuje tepelné straty, čo umožňuje tkanine zostať v teple a pohodlí v chladných ročných obdobiach.
Proces 3D razenia tiež dodáva flanelovým fleecovým látkam väčšiu estetickú hodnotu. Rozmanitosť reliéfnych vzorov a možnosť ich prispôsobenia robia látky vizuálne pestrejšie, čím spĺňajú estetické potreby rôznych spotrebiteľov. Či už ide o jednoduchý geometrický vzor, klasický prúžkový alebo kockovaný vzor, alebo umelecký abstraktný vzor, pomocou procesu 3D razby sa dá na látke dokonale prezentovať.
Pokiaľ ide o vyhliadky aplikácie, 3D reliéfna flanelová fleecová tkanina má široký trhový potenciál. Keďže požiadavky spotrebiteľov na kvalitu bytového zariadenia a odevov sa neustále zvyšujú, zvyšuje sa aj dopyt po estetike, hrejivosti a odolnosti látok. 3D reliéfna flanelová flísová tkanina sa stala ideálnou voľbou v oblasti moderného bytového zariadenia a oblečenia so svojou jedinečnou trojrozmernou krásou, vynikajúcou retenciou tepla a bohatým hmatovým zážitkom. Či už sa používa na výrobu posteľnej bielizne, bytových dekorácií alebo odevných doplnkov, môže spotrebiteľom priniesť pohodlné, krásne a prispôsobené používanie.
